CNC өңдеуінде құралдың қызмет ету мерзімі дегеніміз - құралдың ұшы өңдеудің басынан бастап құралдың ұшын кесуге дейінгі бүкіл процесс барысында дайындаманы кесетін уақыт немесе кесу процесіндегі дайындама бетінің нақты ұзындығы.
1. Құралдың қызмет ету мерзімін жақсартуға бола ма?
Құралдың қызмет ету мерзімі небәрі 15-20 минут, құралдың қызмет ету мерзімін одан әрі жақсартуға бола ма? Әрине, құралдың қызмет ету мерзімін оңай жақсартуға болады, бірақ тек желі жылдамдығынан бас тарту шартымен ғана. Желі жылдамдығы неғұрлым төмен болса, құралдың қызмет ету мерзімінің артуы соғұрлым айқын болады (бірақ желі жылдамдығының тым төмен болуы өңдеу кезінде діріл тудырады, бұл құралдың қызмет ету мерзімін қысқартады).
2. Құралдың қызмет ету мерзімін жақсартудың практикалық маңызы бар ма?
Дайындаманы өңдеу құнында құрал құнының үлесі өте аз. Құралдың қызмет ету мерзімі ұзарғанның өзінде желі жылдамдығы төмендейді, бірақ дайындаманы өңдеу уақыты да ұзарады, құралмен өңделген дайындамалар саны міндетті түрде артпайды, бірақ дайындаманы өңдеу құны артады.
Дұрыс түсіну керек нәрсе, құралдың қызмет ету мерзімін мүмкіндігінше қамтамасыз ете отырып, дайындамалар санын мүмкіндігінше көбейтудің мағынасы бар.
3. Құралдың қызмет ету мерзіміне әсер ететін факторлар
1. Желілік жылдамдық
Сызықтық жылдамдық құралдың қызмет ету мерзіміне ең үлкен әсер етеді. Егер сызықтық жылдамдық үлгідегі көрсетілген сызықтық жылдамдықтың 20%-нан жоғары болса, құралдың қызмет ету мерзімі түпнұсқаның 1/2 бөлігіне дейін қысқарады; егер ол 50%-ға дейін арттырылса, құралдың қызмет ету мерзімі түпнұсқаның тек 1/5 бөлігін құрайды. Құралдың қызмет ету мерзімін арттыру үшін материалды, өңделетін әрбір дайындаманың күйін және таңдалған құралдың сызықтық жылдамдық диапазонын білу қажет. Әрбір компанияның кесу құралдарының сызықтық жылдамдықтары әртүрлі. Сіз компания ұсынған тиісті үлгілерден алдын ала іздеу жүргізіп, содан кейін идеалды нәтижеге қол жеткізу үшін өңдеу кезіндегі нақты жағдайларға сәйкес реттей аласыз. Кедір-бұдырлы өңдеу және әрлеу кезіндегі сызық жылдамдығының деректері біркелкі емес. Кедір-бұдырлы өңдеу негізінен шекті жоюға бағытталған, ал сызық жылдамдығы төмен болуы керек; әрлеу үшін негізгі мақсат - өлшемдік дәлдік пен кедір-бұдырлықты қамтамасыз ету, ал сызық жылдамдығы жоғары болуы керек.
2. Кесу тереңдігі
Кесу тереңдігінің құралдың қызмет ету мерзіміне әсері сызықтық жылдамдық сияқты үлкен емес. Әрбір ойық түрінің кесу тереңдігінің салыстырмалы түрде үлкен диапазоны бар. Ірі өңдеу кезінде кесу тереңдігін максималды шекті кетіру жылдамдығын қамтамасыз ету үшін мүмкіндігінше арттыру керек; әрлеу кезінде дайындаманың өлшемдік дәлдігі мен бетінің сапасын қамтамасыз ету үшін кесу тереңдігі мүмкіндігінше аз болуы керек. Бірақ кесу тереңдігі геометрияның кесу диапазонынан аспауы керек. Егер кесу тереңдігі тым үлкен болса, құрал кесу күшіне төтеп бере алмайды, нәтижесінде құралдың сынуы пайда болады; егер кесу тереңдігі тым аз болса, құрал тек дайындаманың бетін қырып, қысады, бұл бүйір бетінде қатты тозуға әкеледі, осылайша құралдың қызмет ету мерзімін қысқартады.
3. Беру
Желі жылдамдығымен және кесу тереңдігімен салыстырғанда, беріліс құралдың қызмет ету мерзіміне ең аз әсер етеді, бірақ дайындаманың беткі сапасына ең үлкен әсер етеді. Ірі өңдеу кезінде берілісті арттыру жиектің кету жылдамдығын арттыруы мүмкін; әрлеу кезінде берілісті азайту дайындаманың беткі кедір-бұдырлығын арттыруы мүмкін. Егер кедір-бұдырлық мүмкіндік берсе, өңдеу тиімділігін арттыру үшін берілісті мүмкіндігінше арттыруға болады.
4. Діріл
Кесудің үш негізгі элементінен басқа, діріл құралдың қызмет ету мерзіміне ең үлкен әсер ететін фактор болып табылады. Дірілдің көптеген себептері бар, соның ішінде станоктың қаттылығы, құралдың қаттылығы, дайындама қаттылығы, кесу параметрлері, құрал геометриясы, құрал ұшының доғасының радиусы, пышақтың рельеф бұрышы, құрал жолағының созылуы және т.б., бірақ негізгі себебі - жүйенің төтеп бере алатындай қатты еместігі. Өңдеу кезіндегі кесу күші өңдеу кезінде құралдың дайындама бетінде тұрақты дірілдеуіне әкеледі. Дірілді жою немесе азайту үшін жан-жақты қарастыру қажет. Құралдың дайындама бетіндегі дірілдеуін қалыпты кесудің орнына құрал мен дайындама арасындағы тұрақты соққы деп түсінуге болады, бұл құралдың ұшында ұсақ жарықтар мен сынықтардың пайда болуына әкеледі, ал бұл жарықтар мен сынықтар кесу күшінің артуына әкеледі. Үлкен болған сайын, діріл одан әрі күшейеді, өз кезегінде жарықтар мен сынықтардың дәрежесі одан әрі артады және құралдың қызмет ету мерзімі айтарлықтай қысқарады.
5. Пышақ материалы
Дайындама өңделген кезде біз негізінен дайындаманың материалын, термиялық өңдеу талаптарын және өңдеудің үзілгенін ескереміз. Мысалы, болат бөлшектерін өңдеуге арналған пышақтарды және шойын өңдеуге арналған пышақтарды, сондай-ақ HB215 және HRC62 өңдеу қаттылығы бар пышақтарды өңдеу міндетті түрде бірдей емес; үзіліссіз өңдеуге және үздіксіз өңдеуге арналған пышақтарды өңдеу бірдей емес. Болат пышақтарды болат бөлшектерін өңдеу үшін, құю пышақтарын құймаларды өңдеу үшін, CBN пышақтарын шыңдалған болатты өңдеу үшін және т.б. бірдей дайындаманың материалы үшін, егер ол үздіксіз өңдеу болса, қаттылығы жоғары пышақ қолданылуы керек, бұл дайындаманың кесу жылдамдығын арттырады, құрал ұшының тозуын азайтады және өңдеу уақытын қысқартады; егер ол үзіліссіз өңдеу болса, беріктігі жақсы пышақ қолданыңыз. Бұл сыну сияқты қалыптан тыс тозуды тиімді түрде азайтып, құралдың қызмет ету мерзімін ұзарта алады.
6. Пышақтың пайдаланылу саны
Құралды пайдалану кезінде көп мөлшерде жылу бөлінеді, бұл пышақтың температурасын айтарлықтай арттырады. Ол салқындатқыш сумен өңделмегенде немесе салқындатылмағанда, пышақтың температурасы төмендейді. Сондықтан пышақ әрқашан жоғары температура диапазонында болады, сондықтан пышақ жылумен кеңейіп, жиырылып, пышақтың кішкентай жарықшақтарын тудырады. Пышақты бірінші жиегімен өңдеген кезде, құралдың қызмет ету мерзімі қалыпты; бірақ пышақты пайдалану мерзімі артқан сайын, жарықшақ басқа пышақтарға да таралады, бұл басқа пышақтардың қызмет ету мерзімін қысқартады.
Жарияланған уақыты: 2021 жылғы 10 наурыз
