CNC өңдеу кезінде құралдың қызмет ету мерзімі деп құралдың ұшы өңдеудің басталуынан бастап құралдың ұшын қоқысқа шығаруға дейінгі барлық процесте дайындаманы кесетін уақытын немесе кесу процесі кезінде өңделетін материал бетінің нақты ұзындығын айтады.
1. Құралдың қызмет ету мерзімін жақсартуға бола ма?
Құралдың қызмет ету мерзімі тек 15-20 минутты құрайды, құралдың қызмет ету мерзімін одан әрі жақсартуға бола ма? Құралдың қызмет ету мерзімін оңай жақсартуға болатыны анық, бірақ тек сызық жылдамдығын құрметтеу керек. Желілік жылдамдық неғұрлым төмен болса, соғұрлым құралдың қызмет ету мерзімінің артуы айқынырақ болады (бірақ өте төмен сызықтық жылдамдық өңдеу кезінде діріл тудырады, бұл құралдың қызмет ету мерзімін қысқартады).
2. Құралдың қызмет ету мерзімін жақсартудың практикалық маңызы бар ма?
Дайындаманы өңдеу құнында құрал құнының үлесі өте аз. Желінің жылдамдығы азаяды, тіпті егер құралдың қызмет ету мерзімі ұлғайса да, бірақ дайындаманы өңдеу уақыты ұлғайса да, құралмен өңделетін дайындаманың саны міндетті түрде көбеймейді, бірақ дайындаманы өңдеу құны өседі.
Дұрыс түсіну керек - бұл құралдың қызмет ету мерзімін мүмкіндігінше қамтамасыз ете отырып, дайындама санын мүмкіндігінше көбейтудің мағынасы.
3. Құралдың қызмет ету мерзіміне әсер ететін факторлар
1. Сызықтық жылдамдық
Сызықтық жылдамдық ең үлкен әсер етеді. Егер сызықтық жылдамдық үлгідегі көрсетілген сызықтық жылдамдықтың 20% -нан жоғары болса, құралдың қызмет ету мерзімі түпнұсқаның 1/2 дейін қысқарады; егер ол 50% -ға дейін ұлғайтылса, құралдың қолданылу мерзімі түпнұсқаның 1/5 бөлігін ғана құрайды. Құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін материалды, әр өңделетін дайындаманың күйін және таңдалған құралдың сызықтық жылдамдық диапазонын білу қажет. Әрбір компанияның кесу құралдары әр түрлі сызықтық жылдамдықтарға ие. Сіз компания ұсынған тиісті үлгілерден алдын-ала іздеу жүргізіп, содан кейін оларды өңдеу кезінде нақты жағдайларға сәйкес реттей аласыз. Тегістеу және аяқтау кезіндегі сызық жылдамдығының деректері сәйкес келмейді. Кедір-бұдыр негізінен шекті жоюға бағытталған, ал сызық жылдамдығы төмен болуы керек; әрлеу үшін негізгі мақсат өлшемді дәлдік пен кедір-бұдырлықты қамтамасыз ету болып табылады, ал сызық жылдамдығы жоғары болуы керек.
2. Кесу тереңдігі
Құралдың қызмет ету мерзіміне кесу тереңдігінің әсері сызықтық жылдамдық сияқты үлкен емес. Әрбір ойық түрінің салыстырмалы түрде үлкен кесу тереңдігі бар. Дөрекі өңдеу кезінде шекті жоюдың максималды жылдамдығын қамтамасыз ету үшін кесу тереңдігін мүмкіндігінше арттыру керек; әрлеу кезінде кесу тереңдігі дайындаманың өлшемдік дәлдігі мен бетінің сапасын қамтамасыз ету үшін мүмкіндігінше аз болуы керек. Бірақ кесу тереңдігі геометрияның кесу ауқымынан аспауы керек. Егер кесу тереңдігі тым үлкен болса, онда құрал кесу күшіне төтеп бере алмайды, нәтижесінде құрал чиптерге айналады; егер кесу тереңдігі тым аз болса, онда құрал тек дайындаманың бетін қырып, қысып, фланецтің бетіне қатты тозуды тудырады, осылайша құралдың қызмет ету мерзімін қысқартады.
3. Жем беру
Желінің жылдамдығымен және кесу тереңдігімен салыстырғанда қоректену құралдың қызмет ету мерзіміне аз әсер етеді, бірақ дайындаманың беткі қабатына үлкен әсер етеді. Дөрекі өңдеу кезінде берілісті ұлғайту маржаның кету жылдамдығын арттыра алады; өңдеу кезінде өңдеуді азайту дайындаманың беткі кедір-бұдырлығын жоғарылатуы мүмкін. Егер кедір-бұдырлық рұқсат етсе, өңдеу тиімділігін жақсарту үшін жемді мүмкіндігінше көбейтуге болады.
4. Діріл
Үш негізгі кескіш элементтерден басқа, діріл құралдың қызмет ету мерзіміне үлкен әсер ететін фактор болып табылады. Дірілдеудің көптеген себептері бар, соның ішінде станоктардың қаттылығы, құралдың қаттылығы, дайындаманың қаттылығы, кесу параметрлері, құралдың геометриясы, құрал ұшының доғасының радиусы, пышақтың рельефтік бұрышы, құралдың штангасының созылуы және т.с.с., бірақ басты себеп - бұл жүйенің қарсылық көрсететіндей қатты емес, өңдеу кезінде кесу күші өңдеу кезінде құралдың дайындама бетінде тұрақты дірілдеуіне әкеледі. Дірілді жою немесе азайту үшін жан-жақты қарастыру керек. Дайындаманың бетіндегі құралдың дірілдеуін қалыпты кесудің орнына құрал мен дайындаманың арасындағы үнемі соғу деп түсінуге болады, бұл құралдың ұшында кішкене жарықтар мен сынықтар пайда болады және бұл жарықтар мен чиптер ұлғайту үшін кесу күші. Үлкен, діріл одан әрі күшейеді, өз кезегінде жарықтар мен чиптер дәрежесі одан әрі жоғарылайды, ал құралдың қызмет ету мерзімі айтарлықтай қысқарады.
5. Пышақ материалы
Дайындаманы өңдегенде, біз негізінен дайындаманың материалын, термиялық өңдеуге қойылатын талаптарды және өңдеудің үзілгендігін қарастырамыз. Мысалы, болат бөлшектерін өңдеуге арналған және шойын өңдеуге арналған қалақтар, және HB215 және HRC62 өңделетін қаттылыққа ие жүздер бірдей болмауы керек; үзік-үзік өңдеуге және үздіксіз өңдеуге арналған пышақтар бірдей емес. Болат пышақтар болат бөлшектерін өңдеуге, құйма пышақтар құймаларды өңдеуге, CBN пышақтар шыңдалған болатты өңдеуге және т.б. Дәл сол дайындама материалы үшін, егер ол үздіксіз өңдеу болса, соғұрлым жоғары қаттылық пышағын қолдану керек, ол дайындаманың кесу жылдамдығын арттыра алады, құрал ұшының тозуын азайтады және өңдеу уақытын қысқартады; егер ол мезгіл-мезгіл өңделетін болса, төзімділігі жоғары жүзді қолданыңыз. Ол чип сияқты әдеттен тыс тозуды тиімді түрде төмендетіп, құралдың қызмет ету мерзімін ұзарта алады.
6. Пышақтың қанша рет қолданылғандығы
Құралды пайдалану кезінде үлкен мөлшерде жылу пайда болады, бұл пышақтың температурасын едәуір арттырады. Ол өңделмегенде немесе салқындатқыш сумен салқындатылған кезде, пышақтың температурасы төмендейді. Сондықтан, пышақ әрдайым жоғары температура диапазонында болады, осылайша пышақ кеңейіп, жылумен қысылып, пышақта ұсақ жарықтар пайда болады. Пышақ бірінші жиегімен өңделгенде, құралдың қызмет ету мерзімі қалыпты; бірақ пышақтың қолданылуының артуымен жарықшақ басқа пышақтарға таралады, нәтижесінде басқа пышақтардың қызмет ету мерзімі қысқарады.
Хабарлама уақыты: 10-2021 наурыз