CNC өңдеуде аспаптың қызмет ету мерзімі өңдеудің басынан бастап құрал ұшын сындыруға дейінгі бүкіл процесс кезінде аспап ұшы дайындаманы кесетін уақытты немесе кесу процесі кезінде дайындама бетінің нақты ұзындығын білдіреді.
1. Құралдың қызмет ету мерзімін жақсартуға бола ма?
Құралдың қызмет ету мерзімі небәрі 15-20 минут, құралдың қызмет ету мерзімін одан әрі жақсартуға бола ма? Әлбетте, құралдың қызмет ету мерзімін оңай жақсартуға болады, бірақ тек желі жылдамдығын жоғалту шартында. Желінің жылдамдығы неғұрлым төмен болса, құралдың қызмет ету мерзімінің ұлғаюы соғұрлым айқын болады (бірақ тым төмен желі жылдамдығы өңдеу кезінде діріл тудырады, бұл құралдың қызмет ету мерзімін қысқартады).
2. Құралдың қызмет ету мерзімін жақсартудың практикалық маңызы бар ма?
Дайындаманы өңдеу құнында құрал құнының үлесі өте аз. Құралдың қызмет ету мерзімі ұлғайса да желі жылдамдығы төмендейді, бірақ дайындамаларды өңдеу уақыты да артады, құралмен өңделетін дайындамалар саны міндетті түрде өспейді, бірақ дайындамаларды өңдеу құны өседі.
Дұрыс түсіну керек нәрсе - құралдың қызмет ету мерзімін мүмкіндігінше қамтамасыз ете отырып, дайындамаларды мүмкіндігінше көбейту мағынасы бар.
3. Құралдың қызмет ету мерзіміне әсер ететін факторлар
1. Желі жылдамдығы
Сызықтық жылдамдық құралдың қызмет ету мерзіміне ең үлкен әсер етеді. Егер сызықтық жылдамдық үлгідегі көрсетілген сызықтық жылдамдықтың 20% жоғары болса, құралдың қызмет ету мерзімі түпнұсқаның 1/2 бөлігіне дейін қысқарады; егер ол 50%-ға ұлғайтылса, құралдың қызмет ету мерзімі түпнұсқаның тек 1/5 бөлігін құрайды. Құралдың қызмет ету мерзімін арттыру үшін материалды, өңделетін әрбір дайындаманың күйін және таңдалған құралдың сызықтық жылдамдық диапазонын білу қажет. Әрбір компанияның кесу құралдарының әртүрлі сызықтық жылдамдығы бар. Сіз компания ұсынған сәйкес үлгілерден алдын ала іздеуді жасай аласыз, содан кейін тамаша әсерге қол жеткізу үшін өңдеу кезінде оларды нақты шарттарға сәйкес реттей аласыз. Дөрекі өңдеу және өңдеу кезінде желі жылдамдығының деректері сәйкес келмейді. Дөрекілеу негізінен жиекті жоюға бағытталған, ал желі жылдамдығы төмен болуы керек; әрлеу үшін негізгі мақсат - өлшемдік дәлдік пен кедір-бұдырлықты қамтамасыз ету, ал желі жылдамдығы жоғары болуы керек.
2. Кесу тереңдігі
Кесу тереңдігінің құралдың қызмет ету мерзіміне әсері сызықтық жылдамдық сияқты үлкен емес. Әрбір ойық түрі салыстырмалы түрде үлкен кесу тереңдігі диапазонына ие. Дөрекі өңдеу кезінде шекті жоюдың максималды жылдамдығын қамтамасыз ету үшін кесу тереңдігін мүмкіндігінше арттыру керек; өңдеу кезінде кесу тереңдігі дайындаманың өлшемдік дәлдігі мен бетінің сапасын қамтамасыз ету үшін мүмкіндігінше аз болуы керек. Бірақ кесу тереңдігі геометрияның кесу диапазонынан аспауы керек. Егер кесу тереңдігі тым үлкен болса, құрал кесу күшіне төтеп бере алмайды, нәтижесінде құралдың ұсақталуы; кесу тереңдігі тым аз болса, аспап дайындаманың бетін тек қырып, сығып, қаптал бетінің қатты тозуын тудырады, осылайша құралдың қызмет ету мерзімін қысқартады.
3. Арна
Желі жылдамдығымен және кесу тереңдігімен салыстырғанда, беру құралдың қызмет ету мерзіміне ең аз әсер етеді, бірақ дайындаманың бетінің сапасына ең көп әсер етеді. Дөрекі өңдеу кезінде беруді ұлғайту маржаны алу жылдамдығын арттыруы мүмкін; өңдеу кезінде беруді азайту дайындаманың бетінің кедір-бұдырлығын арттыруы мүмкін. Егер кедір-бұдыр мүмкіндік берсе, өңдеу тиімділігін арттыру үшін жемді мүмкіндігінше арттыруға болады.
4. Діріл
Үш негізгі кесу элементінен басқа, діріл құралдың қызмет ету мерзіміне ең көп әсер ететін фактор болып табылады. Дірілдің көптеген себептері бар, соның ішінде станоктың қаттылығы, құралдың қаттылығы, дайындаманың қаттылығы, кесу параметрлері, құрал геометриясы, аспап ұшы доғасының радиусы, пышақ рельефінің бұрышы, аспап тақтасының шамадан тыс ұзаруы және т.б., бірақ оның негізгі себебі жүйенің төтеп бере алатындай қатты еместігі болып табылады. Дірілді жою немесе азайту үшін жан-жақты қарастыру керек. Құралдың дайындаманың бетіндегі тербелісін қалыпты кесудің орнына құрал мен дайындаманың арасындағы тұрақты соғу деп түсінуге болады, бұл құралдың ұшында кішкене жарықтар мен ойықтарды тудырады және бұл жарықтар мен қиыршықтар кесу күшінің жоғарылауына әкеледі. Үлкен, діріл одан әрі күшейеді, өз кезегінде, жарықтар мен чиптердің дәрежесі одан әрі артады және құралдың қызмет ету мерзімі айтарлықтай қысқарады.
5. Пышақ материалы
Дайындаманы өңдеу кезінде біз негізінен дайындаманың материалын, термиялық өңдеу талаптарын және өңдеудің үзілгенін қарастырамыз. Мысалы, болат бөлшектерді өңдеуге арналған және шойын өңдеуге арналған қалақтардың және өңдеу қаттылығы HB215 және HRC62 қалақтарының бірдей болуы міндетті емес; үзіліспен өңдеу мен үздіксіз өңдеуге арналған қалақтар бірдей емес. Болат қалақтар болат бөлшектерді өңдеу үшін, құю қалақтары құймаларды өңдеу үшін, CBN қалақтары шыңдалған болатты өңдеу үшін және т.б. Дәл сол дайындама материалы үшін, егер ол үздіксіз өңделсе, дайындаманың кесу жылдамдығын арттыруға, құрал ұшының тозуын азайтуға және өңдеу уақытын қысқартуға мүмкіндік беретін қаттылығы жоғары қалақшаны пайдалану керек; егер ол үзік-үзік өңдеу болса, қаттылығы жақсы пышақты пайдаланыңыз. Ол сыну сияқты қалыпты тозуды тиімді түрде азайтып, құралдың қызмет ету мерзімін ұзарта алады.
6. Пышақтың пайдаланылу саны
Құралды пайдалану кезінде үлкен жылу мөлшері пайда болады, бұл пышақтың температурасын айтарлықтай арттырады. Ол өңделмегенде немесе салқындатқыш сумен салқындатылғанда, пышақтың температурасы төмендейді. Сондықтан пышақ әрқашан жоғарырақ температура диапазонында болады, осылайша пышақ қызған сайын кеңейіп, жиырылып, пышақта кішкентай жарықтар тудырады. Пышақты бірінші жиегімен өңдегенде, құралдың қызмет ету мерзімі қалыпты болады; бірақ пышақты пайдалану ұлғайған сайын жарықшақ басқа пышақтарға дейін созылады, нәтижесінде басқа пышақтардың қызмет ету мерзімі қысқарады.
Хабарлама уақыты: 10 наурыз 2021 ж
