1. Дайындаманың өлшемі дәл, ал беткі қабаты нашар
шығарылымның себебі:
1) құралдың ұшы зақымдалған және өткір емес.
2) Станок резонанс тудырады және орналастыру тұрақсыз.
3) Машинада жорғалау құбылысы бар.
4) Өңдеу технологиясы жақсы емес.
Шешім (жоғарыда айтылғандардан айырмашылығы):
1) Егер құрал тозғаннан немесе зақымданғаннан кейін үшкір болмаса, оны қайтадан қайраңыз немесе құралды қайта туралайтын жақсы құралды таңдаңыз.
2) Станок резонанс тудырады немесе тегіс орналастырылмайды, деңгейін реттеңіз, іргетас қалаңыз және тегіс бекітіңіз.
3) Механикалық тексеріп шығудың себебі - каретканың бағыттаушы рельсінің тозуы, бұрандалы шардың тозуы немесе бос болуы. Станокты күтіп ұстау керек, ал жұмыстан шыққаннан кейін сымды тазалап, үйкелісті азайту үшін уақытында майлау керек.
4) Дайындаманы өңдеуге жарамды салқындатқышты таңдаңыз; егер ол басқа процестерді өңдеу талаптарына жауап бере алса, шпиндельдің жоғары жылдамдығын таңдауға тырысыңыз.
2. Дайындамадағы конустық және кішкентай бас құбылысы
шығарылымның себебі:
1) Машинаның деңгейі дұрыс реттелмеген, біреуі жоғары, біреуі төмен, нәтижесінде орналастыру біркелкі болмайды.
2) Ұзын білікті айналдыру кезінде дайындама материалы салыстырмалы түрде қатты, ал құрал тереңірек жейді, бұл құралдың жіберілу құбылысын тудырады.
3) артқы таяқша шпиндельмен концентрлі емес.
шешім
1) Спираль деңгейін пайдаланып, құралдың деңгейін реттеңіз, берік іргетас қалаңыз және беріктігін жақсарту үшін станокты бекітіңіз.
2) Құралды мәжбүрлеп беруге жол бермеу үшін ақылға қонымды процесті және тиісті кесу жемін таңдаңыз.
3) артқы тіректі реттеңіз.
3. Жетектің фазалық шамы қалыпты, бірақ дайындаманың мөлшері әр түрлі
шығарылымның себебі
1) Станоктың кареткасының ұзақ уақыт жұмысының жоғары жылдамдығы бұрандалы өзек пен мойынтіректің тозуына әкеледі.
2) инструментальды посттың позициясының қайталану дәлдігі ұзақ уақыт пайдалану кезінде ауытқуларды тудырады.
3) Каретка әр өңдеудің бастапқы нүктесіне дәл оралуы мүмкін, бірақ өңделген дайындаманың мөлшері өзгеріп отырады. Бұл құбылыс, әдетте, негізгі біліктің әсерінен болады. Негізгі біліктің жоғары жылдамдықпен айналуы мойынтіректің қатты тозуын тудырады, бұл өңдеу өлшемдерінің өзгеруіне әкеледі.
Шешім (жоғарыдағылармен салыстыру)
1) теру индикаторы бар құрал тіреуішінің төменгі жағына сүйеніп, каретканың қайтадан орналасу дәлдігін тексеру, бұрандалы саңылауды реттеу және мойынтіректі ауыстыру үшін консервіленген цикл бағдарламасын жүйе арқылы өңдеңіз.
2) құрал ұстағышының орналастыру дәлдігін теру индикаторымен тексеріңіз, машинаны реттеңіз немесе құрал ұстағышын ауыстырыңыз.
3) Дайындаманы бағдарламаның бастапқы нүктесіне дәл қайтаруға болатындығын тексеру үшін теру индикаторын пайдаланыңыз; мүмкіндігінше шпиндельді тексеріп, мойынтіректі ауыстырыңыз.
4. Дайындаманың өлшемі немесе осьтік өзгерістер
шығарылымның себебі
1) Позициялардың жылдамдығы өте тез, жетек пен қозғалтқыш реакция жасай алмайды.
2) Ұзақ уақытқа созылған үйкеліс пен тозудан кейін механикалық каретканың бұрандасы мен мойынтірегі тым тығыз және кептеліп қалған.
3) Құрал тіреуіші тым бос және құралды ауыстырғаннан кейін тығыз емес.
4) Өңделген бағдарлама қате, басы мен құйрығы жауап бермейді немесе құрал өтемі жойылмайды, ол аяқталады.
5) Электрондық беріліс коэффициенті немесе жүйенің қадамдық бұрышы дұрыс орнатылмаған.
Шешім (жоғарыдағылармен салыстыру)
1) Егер жылдам орналасу жылдамдығы өте тез болса, жетек пен қозғалтқыштың номиналды жұмыс жиілігінде қалыпты жұмыс істеуі үшін G0 жылдамдығын, үдеуді және тежеуді және уақытты сәйкесінше реттеңіз.
2) Станок тозғаннан кейін каретка, бұрандалы штанга мен подшипник тым тығыз және кептеліп қалған, оларды қайта реттеу және жөндеу қажет.
3) Егер аспапты ауыстырғаннан кейін құрал тіреуіші тым бос болса, онда құрал тіреуішінің артқа бұрылу уақыты қанағаттандырылғанын тексеріңіз, құрал тіреуішінің ішіндегі турбина дөңгелегінің тозғанын, саңылау тым үлкен болғанын, қондырғы тым тым көп болғанын тексеріңіз бос және т.б.
4) Егер оған бағдарлама себеп болса, сіз бағдарламаны өзгертіп, дайындама сызбасының талаптарына сәйкес жетілдіріп, өңдеудің орынды технологиясын таңдап, нұсқаулықтың нұсқауларына сәйкес дұрыс бағдарламаны жазуыңыз керек.
5) Егер өлшемдердің ауытқуы тым үлкен болса, жүйенің параметрлерінің дұрыс орнатылған-орнатылмағанын тексеріңіз, әсіресе электронды беріліс коэффициенті және қадам бұрышы сияқты параметрлер зақымдалған ба. Бұл құбылысты жүз пайыз метрге соғу арқылы өлшеуге болады.
5. Өңдеу доғаның әсері өте жақсы емес, ал өлшемі орнында емес
шығарылымның себебі
1) Діріл жиілігінің қабаттасуы резонанс тудырады.
2) Өңдеу технологиясы.
3) Параметрді орнату ақылға қонымсыз, ал беру жылдамдығы тым жоғары, бұл доғаны өңдеу қадамын сатыдан шығарады.
4) Бұранданың үлкен саңылауынан туындаған қопсыту немесе бұранданың шамадан тыс тартылуынан туындаған қадам.
5) уақыт белдеуі тозған.
шешім
1) Резонансты болдырмау үшін резонанстық бөліктерді анықтаңыз және олардың жиілігін өзгертіңіз.
2) Дайындама материалын өңдеу технологиясын қарастырып, бағдарламаны ақылға қонымды етіп құрастырыңыз.
3) Қозғалтқыштар үшін F жылдамдығын өте жоғары қою мүмкін емес.
4) станок мықтап орнатылған ба және орнықты орналастырылған ба, каретка тозғаннан кейін тым тығыз ма, саңылау көбейген бе немесе құрал ұстағышы бос және т.б.
5) уақыт белдігін ауыстырыңыз.
6. Жаппай өндірісте кейде дайындама төзімділікке жатпайды
1) Кейде жаппай өндірісте өлшем бір бөлігі өзгеріп отырады, содан кейін ол ешқандай параметрлерді өзгертпестен өңделеді, бірақ ол қалыпқа келеді.
2) Кейде дәл емес өлшемдер жаппай өндірісте пайда болды, содан кейін өлшемдер өңдеуді жалғастырғаннан кейін де біліктілікке ие болмады, және ол құралды қайта орнатқаннан кейін дәл болды.
шешім
1) құрал-сайман мен арматура мұқият тексеріліп, оператордың жұмыс әдісі және қысқыштың сенімділігі ескерілуі керек; қысудың салдарынан мөлшердің өзгеруіне байланысты жұмысшылардың адамның немқұрайдылығынан дұрыс шешім шығармас үшін құрал-саймандарды жақсарту қажет.
2) сандық басқару жүйесіне сыртқы қуат көзінің ауытқуы әсер етуі мүмкін немесе бұзылғаннан кейін автоматты түрде интерференциялық импульстер тудыруы мүмкін, бұл диск жетегіне беріледі және қозғалтқыштың қозғалтқышының артық немесе аз жүруіне жетектің артық импульстерін алуға әкеледі. ; заңдарды түсініп, кейбір кедергіге қарсы шараларды қабылдауға тырысыңыз, мысалы, электр өрісінің кедергілері күшті электр кабелі әлсіз электр сигналының желісінен оқшауланған, ал кедергіге қарсы сіңіру конденсаторы қосылып, экрандалған сым қолданылады оқшаулау. Сонымен қатар, жер сымының мықтап жалғанғанын тексеріңіз, жерге тұйықталу контактісі ең жақын және жүйеге кедергі келтірмеу үшін барлық кедергіге қарсы шаралар қолданылуы керек.
Хабарлама уақыты: 10-2021 наурыз