CNC кесудің тұрақсыз өлшеміне шешім:

1. Дайындаманың өлшемі дәл, ал бетінің өңделуі нашар
мәселенің себебі:
1) Құралдың ұшы зақымдалған және өткір емес.
2) Станок резонанс тудырады және орналасуы тұрақсыз.
3) Машинада еңбектеу құбылысы бар.
4) Өңдеу технологиясы жақсы емес.

Шешім(жоғарыдағымен салыстыру):
1) Егер құрал тозғаннан немесе зақымданғаннан кейін өткір болмаса, құралды қайта өткірлеңіз немесе құралды қайта туралау үшін жақсырақ құралды таңдаңыз.
2) Станок резонанс тудырады немесе тегіс орналастырылмайды, деңгейді реттеңіз, іргетас қалаңыз және тегіс бекітіңіз.
3) Механикалық жертөленің себебі - арба бағыттаушы рельсінің қатты тозуы, бұрандалы шардың тозуы немесе босап қалуы. Станок құралын күтіп ұстау керек, жұмыстан кейін сымды тазалау керек, үйкелісті азайту үшін уақытында майлау қажет.
4) Дайындаманы өңдеуге жарамды салқындатқышты таңдаңыз; егер ол басқа процестердің өңдеу талаптарына сай келсе, жоғары шпиндель жылдамдығын таңдауға тырысыңыз.

2. Дайындамадағы конус және кішкентай бас құбылысы

мәселенің себебі:
1) Машинаның деңгейі дұрыс реттелмеген, бір жоғары, бір төмен, нәтижесінде орналасуы біркелкі емес.
2) Ұзын білікті айналдырған кезде, дайындама материалы салыстырмалы түрде қатты болады, ал құрал тереңірек жейді, бұл құралдың босап қалу құбылысын тудырады.
3) Артқы бағанның оймағы шпиндельмен концентрлі емес.

шешім
1) Станоктың деңгейін реттеу, берік негіз қалау және оның беріктігін арттыру үшін станокты бекіту үшін деңгейді пайдаланыңыз.
2) Құралдың мәжбүрлі түрде берілуіне жол бермеу үшін ақылға қонымды процесс пен тиісті кесу берілісін таңдаңыз.
3) Артқы бағананы реттеңіз.

3. Жетек фазасының шамы қалыпты, бірақ дайындаманың өлшемі әртүрлі

мәселенің себебі
1) Станок арбасының ұзақ уақыт бойы жоғары жылдамдықта жұмыс істеуі бұрандалы шыбық пен мойынтіректің тозуына әкеледі.
2) Құрал бағанасының қайталанатын орналасу дәлдігі ұзақ мерзімді пайдалану кезінде ауытқулар тудырады.
3) Каретка өңдеудің бастапқы нүктесіне әрдайым дәл орала алады, бірақ өңделген дайындаманың өлшемі әлі де өзгеріп отырады. Бұл құбылыс әдетте негізгі біліктің әсерінен болады. Негізгі біліктің жоғары жылдамдықпен айналуы мойынтіректің қатты тозуына әкеледі, бұл өңдеу өлшемдерінің өзгеруіне әкеледі.

Шешім(жоғарыдағымен салыстырыңыз)
1) Құрал бағанасының төменгі жағына циферблат индикаторымен сүйеніп, каретканың қайта орналастыру дәлдігін тексеру үшін жүйе арқылы цикл бағдарламасын өңдеңіз, бұранда саңылауын реттеңіз және мойынтіректі ауыстырыңыз.
2) Құрал ұстағышының қайта орналастыру дәлдігін циферблат индикаторымен тексеріңіз, машинаны реттеңіз немесе құрал ұстағышын ауыстырыңыз.
3) Дайындаманы бағдарламаның бастапқы нүктесіне дәл қайтаруға болатынын тексеру үшін циферблат индикаторын пайдаланыңыз; мүмкін болса, шпиндельді тексеріп, мойынтіректі ауыстырыңыз.

4. Дайындама өлшемінің өзгеруі немесе осьтік өзгерістер

мәселенің себебі
1) Жылдам орналастыру жылдамдығы тым жоғары, сондықтан жетек пен қозғалтқыш әрекет ете алмайды.
2) Ұзақ мерзімді үйкеліс пен тозудан кейін механикалық каретка бұрандасы мен мойынтірегі тым қатты және кептеліп қалады.
3) Құралды ауыстырғаннан кейін құрал тірегі тым бос және тығыз емес.
4) Өңделген бағдарлама дұрыс емес, басы мен соңы жауап бермейді немесе құралды өтеу тоқтатылмайды, ол аяқталады.
5) Жүйенің электрондық беріліс коэффициенті немесе қадам бұрышы дұрыс орнатылмаған.

Шешім(жоғарыдағымен салыстырыңыз)
1) Егер жылдам орналастыру жылдамдығы тым жоғары болса, жетек пен қозғалтқыштың номиналды жұмыс жиілігінде қалыпты жұмыс істеуі үшін G0 жылдамдығын реттеп, үдеу мен баяулауды және уақытты тиісті түрде азайтыңыз.
2) Станок тозғаннан кейін, арба, бұранда штангасы және мойынтірек тым қатты және кептеліп қалады, сондықтан оларды қайта реттеу және жөндеу қажет.
3) Егер құралды ауыстырғаннан кейін құрал тірегі тым бос болса, құрал тірегінің кері айналу уақытының сәйкес келетінін, құрал тірегінің ішіндегі турбина дөңгелегінің тозғанын, саңылаудың тым үлкен екенін, орнатудың тым бос екенін және т.б. тексеріңіз.
4) Егер бұл бағдарламадан туындаса, сіз бағдарламаны өзгертуіңіз, дайындама сызбасының талаптарына сәйкес жетілдіруіңіз, тиісті өңдеу технологиясын таңдауыңыз және нұсқаулықтың нұсқауларына сәйкес дұрыс бағдарламаны жазуыңыз керек.
5) Егер өлшем ауытқуы тым үлкен болса, жүйе параметрлерінің дұрыс орнатылғанын, әсіресе электрондық беріліс коэффициенті және қадам бұрышы сияқты параметрлердің зақымдалғанын тексеріңіз. Бұл құбылысты жүз пайыз метрге соғу арқылы өлшеуге болады.

5. Өңдеу доғасының әсері идеалды емес және өлшемі орнында емес

мәселенің себебі
1) Тербеліс жиілігінің қабаттасуы резонанс тудырады.
2) Өңдеу технологиясы.
3) Параметрді орнату негізсіз, ал беру жылдамдығы тым жоғары, бұл доғаны өңдеуді біртіндеп бұзады.
4) Бұранданың үлкен саңылауына байланысты босаңсу немесе бұранданың шамадан тыс тартылуынан туындаған баспалдақтың бұзылуы.
5) Уақыт белдігі тозған.

шешім
1) Резонансты болдырмау үшін резонанстық бөліктерді анықтап, олардың жиілігін өзгертіңіз.
2) Дайындама материалын өңдеу технологиясын қарастырыңыз және бағдарламаны ақылға қонымды түрде құрастырыңыз.
3) Қадамдық қозғалтқыштар үшін өңдеу жылдамдығы F тым жоғары орнатыла алмайды.
4) Станок берік орнатылған және тұрақты орналасқан ба, арба тозғаннан кейін тым тар ма, саңылау ұлғая ма немесе құрал ұстағышы босап қалған ба және т.б.
5) Уақыт белдігін ауыстырыңыз.

6. Жаппай өндірісте кейде дайындама төзімділік шегінен шығып кетеді

1) Кейде жаппай өндіріс кезінде бір бөліктің өлшемі өзгереді, содан кейін ол ешқандай параметрлерді өзгертпей өңделеді, бірақ қалыпты жағдайға оралады.
2) Кейде жаппай өндіріс кезінде өлшемі дәл емес болып, өңдеуді жалғастырғаннан кейін өлшемі әлі де сәйкес келмеді, ал құралды қайта орнатқаннан кейін дәл болды.

шешім
1) Құралдар мен бекіткіштерді мұқият тексеру қажет, оператордың жұмыс әдісі мен қысқыштың сенімділігін ескеру қажет; қысқыштың мөлшерін өзгертуіне байланысты, жұмысшылардың адамның немқұрайлылығынан қате шешім қабылдауына жол бермеу үшін құрал-жабдықтарды жақсарту қажет.
2) Сандық басқару жүйесі сыртқы қуат көзінің ауытқуына әсер етуі немесе бұзылғаннан кейін автоматты түрде кедергі импульстарын тудыруы мүмкін, олар жетектің жұмысына беріліп, қозғалтқыштың жұмысын азайту үшін жетектің артық импульстарды қабылдауына әкеледі; заңды түсініп, кедергіге қарсы кейбір шараларды қабылдауға тырысыңыз, мысалы, күшті электр өрісінің кедергісі бар күшті электр кабелі әлсіз электр сигналының сигнал желісінен оқшауланған, кедергіге қарсы сіңіру конденсаторы қосылады және оқшаулау үшін экрандалған сым қолданылады. Сонымен қатар, жерге қосу сымының мықтап жалғанғанын, жерге қосу түйіспесінің ең жақын екенін және жүйеге кедергі келтірмеу үшін барлық кедергіге қарсы шараларды қабылдау қажет екенін тексеріңіз.