1. Дайындаманың өлшемі дәл, ал бетінің өңделуі нашар
мәселенің себебі:
1) Құралдың ұшы зақымдалған және өткір емес.
2) Станок резонанс тудырады және орналасуы тұрақсыз.
3) Машинада тексеріп шығу құбылысы бар.
4) Өңдеу технологиясы жақсы емес.
Шешім(жоғарыдағыға қарама-қайшы):
1) Құрал тозғаннан немесе зақымданғаннан кейін өткір болмаса, құралды қайта қайрыңыз немесе құралды қайта туралау үшін жақсырақ құралды таңдаңыз.
2) Станок резонанс береді немесе біркелкі орналастырылмайды, деңгейді реттейді, іргетасын қалады және оны тегіс бекітеді.
3) Механикалық жорғалаудың себебі арбаның бағыттаушы рельсінің нашар тозуы, ал бұрандалы шардың тозуы немесе бос болуы. Станокты күтіп ұстау керек, ал жұмыстан шыққаннан кейін сымды тазалау керек, үйкелісті азайту үшін уақытында майлау керек.
4) Дайындаманы өңдеуге жарамды салқындатқышты таңдаңыз; егер ол басқа процестердің өңдеу талаптарына жауап бере алатын болса, шпиндельдің жоғары жылдамдығын таңдап көріңіз.
2. Дайындамадағы конустық және кіші бастың құбылысы
мәселенің себебі:
1) Құрылғының деңгейі дұрыс реттелмеген, біреуі жоғары және біреуі төмен, нәтижесінде біркелкі емес орналасады.
2) Ұзын білікті айналдырған кезде дайындаманың материалы салыстырмалы түрде қатты болады, ал құрал тереңірек жейді, бұл құралды жіберу құбылысын тудырады.
3) Шпиндельдің ілгегі шпиндельмен концентрлі емес.
шешім
1) Станок деңгейін реттеу, берік негіз қалау және оның беріктігін жақсарту үшін станокты бекіту үшін деңгейді пайдаланыңыз.
2) Құралдың түсуіне жол бермеу үшін қолайлы процесті және сәйкес кесу арнасын таңдаңыз.
3) Құйрық тірегін реттеңіз.
3. Жетек фазасының шамы қалыпты, бірақ дайындаманың өлшемі әртүрлі
мәселенің себебі
1) Станок арбасының ұзақ уақыт жоғары жылдамдықпен жұмыс істеуі бұрандалы өзек пен подшипниктің тозуына әкеледі.
2) Құрал бағанының қайталанатын орналасуының дәлдігі ұзақ уақыт пайдалану кезінде ауытқулар тудырады.
3) Каретка әр уақытта өңдеудің бастапқы нүктесіне дәл орала алады, бірақ өңделген дайындаманың өлшемі әлі де өзгереді. Бұл құбылыс негізінен негізгі білікке байланысты. Негізгі біліктің жоғары жылдамдықпен айналуы мойынтіректің елеулі тозуына әкеледі, бұл өңдеу өлшемдерінің өзгеруіне әкеледі.
Шешім(жоғарыдағымен салыстыру)
1) Нөмір индикаторы бар құрал бағанының төменгі жағына сүйеніп, арбаның қайталану дәлдігін тексеру, бұранда саңылауын реттеу және мойынтіректерді ауыстыру үшін жүйе арқылы консервіленген цикл бағдарламасын өңдеңіз.
2) Құрал ұстағышының қайта орналасу дәлдігін теру индикаторымен тексеріңіз, машинаны реттеңіз немесе құрал ұстағышын ауыстырыңыз.
3) Дайындаманы бағдарламаның бастапқы нүктесіне дәл қайтару мүмкіндігін тексеру үшін индикаторды пайдаланыңыз; мүмкін болса, шпиндельді тексеріп, мойынтіректі ауыстырыңыз.
4. Дайындама өлшемі немесе осьтік өзгерістер
мәселенің себебі
1) Жылдам орналасу жылдамдығы тым жылдам және жетек пен қозғалтқыш әрекет ете алмайды.
2) Ұзақ үйкеліс пен тозудан кейін механикалық арба бұрандасы мен мойынтірегі тым тығыз және кептеліп қалған.
3) Құралдың бағанасы тым бос және құралды ауыстырғаннан кейін тығыз емес.
4) Өңделген бағдарлама дұрыс емес, басы мен құйрығы жауап бермейді немесе құрал компенсациясы жойылмайды, ол аяқталады.
5) Электрондық беріліс қатынасы немесе жүйенің қадамдық бұрышы дұрыс орнатылмаған.
Шешім(жоғарыдағымен салыстыру)
1) Жылдам орналасу жылдамдығы тым жылдам болса, жетек пен қозғалтқышты номиналды жұмыс жиілігінде қалыпты жұмыс істеуі үшін G0 жылдамдығын, үдеу мен баяулауды және уақытты дұрыс реттеңіз.
2) Станок тозғаннан кейін каретка, бұрандалы өзек және мойынтірек тым тығыз және кептеліп қалған, сондықтан оларды қайта реттеу және жөндеу қажет.
3) Аспапты ауыстырғаннан кейін аспап бағанасы тым бос болса, аспап бағанының кері айналу уақытының қанағаттандырылғанын тексеріңіз, аспап бағанының ішіндегі турбина дөңгелегі тозғанын, саңылау тым үлкен екенін, орнатудың тым бос екенін және т.б.
4) Егер ол бағдарламадан туындаса, сіз бағдарламаны өзгертіп, дайындаманың сызбасының талаптарына сәйкес жақсартуыңыз керек, өңдеудің қолайлы технологиясын таңдап, нұсқаулықтағы нұсқауларға сәйкес дұрыс бағдарламаны жазуыңыз керек.
5) Егер өлшем ауытқуы тым үлкен деп табылса, жүйе параметрлерінің дұрыс орнатылғанын, әсіресе электронды беріліс қатынасы және қадам бұрышы сияқты параметрлердің зақымдалғанын тексеріңіз. Бұл құбылысты жүз пайыз метрге соғу арқылы өлшеуге болады.
5. Өңдеу доғасының әсері идеалды емес, өлшемі орнында емес
мәселенің себебі
1) Діріл жиілігінің қабаттасуы резонанс тудырады.
2) Өңдеу технологиясы.
3) Параметрді орнату негізсіз және беру жылдамдығы тым жоғары, бұл доғаны өңдеу қадамын қадамнан шығарады.
4) Бұранданың үлкен саңылауынан немесе бұранданың шамадан тыс тартылуынан туындаған бос орыннан босату.
5) Уақыт белдігі тозған.
шешім
1) Резонанстық бөліктерді тауып, резонансты болдырмау үшін олардың жиілігін өзгертіңіз.
2) Дайындама материалын өңдеу технологиясын қарастырып, бағдарламаны негізді түрде құрастырыңыз.
3) Қадамдық қозғалтқыштар үшін өңдеу жылдамдығын F тым жоғары орнатуға болмайды.
4) Станок мықтап орнатылды ма және бірқалыпты орналастырылды ма, тозғаннан кейін каретка тым тығыз ма, саңылау ұлғайған ба немесе аспап ұстағышы босап қалған ба, т.б.
5) Уақыт белдеуін ауыстырыңыз.
6. Жаппай өндірісте кейде дайындама төзімділіктен шығып кетеді
1) Жаппай өндірісте кейде өлшем бөлігі өзгерді, содан кейін ол ешқандай параметрлерді өзгертпей өңделеді, бірақ ол қалыпты жағдайға оралады.
2) Жаппай өндірісте кейде дұрыс емес өлшем орын алды, содан кейін өлшем өңдеуді жалғастырғаннан кейін әлі де біліктіліксіз болды және ол құралды қайта орнатқаннан кейін дәл болды.
шешім
1) Аспаптар мен бекітпе мұқият тексеріліп, оператордың жұмыс әдісі мен қысқыштың сенімділігі ескерілуі керек; қысу салдарынан болатын өлшемнің өзгеруіне байланысты, адамның абайсыздығынан жұмысшылардың қате пікірін болдырмау үшін құралды жақсарту керек.
2) Сандық басқару жүйесі сыртқы қуат көзінің ауытқуына әсер етуі мүмкін немесе бұзылғаннан кейін автоматты түрде кедергі импульстарын тудыруы мүмкін, олар жетекке беріледі және қозғалтқыштың аз немесе көп жүруі үшін жетекке артық импульстарды алады; заңды түсініп, кейбір кедергілерге қарсы шараларды қабылдауға тырысыңыз, Мысалы, күшті электр өрісі кедергісі бар күшті электр кабелі әлсіз электр сигналдық сигнал сызығынан оқшауланған, ал кедергіге қарсы жұтылу конденсаторы қосылады және оқшаулау үшін экрандалған сым қолданылады. Сонымен қатар, жерге қосу сымының берік жалғанғанын, жерге қосу контактісі ең жақын екенін және жүйеге кедергі келтірмеу үшін кедергіге қарсы барлық шараларды қабылдау керек екенін тексеріңіз.
Хабарлама уақыты: 10 наурыз 2021 ж
