CNC станоктарының танымал болуымен, жіптерді фрезерлеу технологиясы машина жасау өнеркәсібінде көбірек қолданылады. Жіпті фрезерлеу – бұл CNC станоктың үш осьті байланысы, ол жіптерді қалыптастыру үшін спиральды интерполяциялық фрезаны орындау үшін жіп фрезаны пайдаланады. Кескіш көлденең жазықтықта дөңгелек қозғалыс жасайды, ал тік жазықтықта жіп қадамын сызықты түрде жылжытады. Жіпті фрезерлеудің жоғары өңдеу тиімділігі, жоғары жіп сапасы, құралдың жақсы әмбебаптығы және жақсы өңдеу қауіпсіздігі сияқты көптеген артықшылықтары бар. Қазіргі уақытта қолданылып жүрген жіптерді фрезерлеу құралдарының көптеген түрлері бар. Бұл мақала қолдану сипаттамалары, құрал құрылымы және өңдеу технологиясы тұрғысынан бірнеше жалпы жіп фрезерлерін талдауға және енгізуге арналған.
1 Кәдімгі станоктық қысқыш типті жіпті фрезер
Қысқыш типті жіпті фрезер – жіптерді фрезерлеуде ең жиі қолданылатын және арзан құрал. Оның құрылымы кәдімгі қысқыш типті фрезерге ұқсас. Ол қайта пайдалануға болатын құрал ұстағыштан және оңай ауыстырылатын пышақтан тұрады. Конустық жіптерді өңдеу қажет болса, конустық жіптерге арналған арнайы құрал ұстағыштар мен жүздерді де пайдалануға болады. Бұл пышақтың бірнеше жіп кесетін тістері бар. Құрал спираль сызығы бойынша бір уақытта бірнеше жіп тістерін өңдей алады. Мысалы, 5 2 мм жіп кесетін тістері бар бір фрезаны пайдаланыңыз, бұрандалы сызық бойымен жіп тереңдігі 10 мм болатын 5 жіп тісті өңдей алады. Өңдеу тиімділігін одан әрі жақсарту үшін көп қалақшалы станокты қысқыш жіпті фрезаны пайдалануға болады. Кесу жиектерінің санын көбейту арқылы беру жылдамдығын айтарлықтай арттыруға болады, бірақ шеңбер бойынша бөлінген әрбір қалақ арасындағы радиалды және осьтік орналасу қателері жіптің өңдеу дәлдігіне әсер етеді. Көп жүзді станоктың қысқыш жіп фрезасының жіп дәлдігі сізді қанағаттандырмаса, өңдеу үшін тек бір жүзді орнатуға да болады. Өңделетін жіптің диаметрі мен тереңдігі және дайындаманың материалы сияқты факторларға байланысты станок-қысқыш жіп фрезасын таңдаған кезде үлкенірек диаметрлі сапты (құралдың қаттылығын жақсарту үшін) және сәйкес пышақ материалын таңдауға тырысыңыз. Қысқыш типті жіпті фрезаның жіптерді өңдеу тереңдігі құрал ұстағыштың тиімді кесу тереңдігімен анықталады. Пышақтың ұзындығы құралдар тақтасының тиімді кесу тереңдігінен аз болғандықтан, өңделетін жіптің тереңдігі жүздің ұзындығынан үлкен болған кезде, оны қабаттармен өңдеу қажет.
2 Кәдімгі интегралды жіпті фрезер
Интегралды жіп фрезалары негізінен қатты карбидті материалдардан жасалған, ал кейбіреулері де қапталған. Интегралды жіпті фрезер ықшам құрылымға ие және орташа және кіші диаметрлі жіптерді өңдеуге ыңғайлы; конустық жіптерді өңдеуге арналған интегралды жіпті фрезалар да бар. Құралдың бұл түрі жақсы қаттылыққа ие, әсіресе спиральды ойығы бар интегралды жіпті фрезерлік кескіш, ол кесу жүктемесін тиімді азайтады және қаттылығы жоғары материалдарды өңдеу кезінде өңдеу тиімділігін арттырады. Интегралды жіпті фрезаның кесу жиегі жіптерді өңдеу тістерімен жабылған, және бүкіл жіп өңдеуді спиральды сызық бойымен бір апта ішінде аяқтауға болады. Қысқыш тәрізді құрал сияқты қабатты өңдеудің қажеті жоқ, сондықтан өңдеу тиімділігі жоғарырақ, бірақ бағасы салыстырмалы түрде қымбат.
3 Фастерді кесу функциясы бар интегралды жіп фрезасы
Фасканы кесу функциясы бар интегралды жіпті фрезаның құрылымы кәдімгі интегралды жіпті фрезаның құрылымына ұқсас, бірақ кесу жиегінің түбірінде (немесе соңында) арнайы фаска жиегі бар, ол жіпті өңдеу кезінде жіп ұшының фаскасын өңдей алады. Беткейлерді кесудің үш әдісі бар. Құралдың диаметрі жеткілікті үлкен болған кезде, фаска жиегін тікелей фаска жасау үшін пайдалануға болады. Бұл әдіс ішкі бұрандалы саңылауларды кесумен шектеледі. Құралдың диаметрі кішкентай болса, фасканы айналмалы қозғалыс арқылы өңдеу үшін фаска жиегін пайдалануға болады. Бірақ кесу жиегінің түбіріндегі фаскаларды кесу үшін пайдаланған кезде, кедергіні болдырмау үшін құралдың кесетін бөлігі мен жіп арасындағы саңылауға назар аударыңыз. Өңделген жіптің тереңдігі құралдың тиімді кесу ұзындығынан аз болса, құрал фаскаларды кесу функциясын жүзеге асыра алмайды. Сондықтан құралды таңдаған кезде тиімді кесу ұзындығы мен жіптің тереңдігі бір-біріне сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
4 Жіпті бұрғылау және фрезерлік кескіш
Жіпті бұрғылау және фрезерлік кескіш қатты карбидтен жасалған, ол шағын және орташа диаметрлі ішкі оймаларды өңдеу үшін жоғары тиімді құрал болып табылады. Жіпті бұрғылау және фрезерлік кескіш бұрандалы төменгі саңылауларды бұрғылауды, саңылауларды кесуді және ішкі жіптерді өңдеуді бір уақытта аяқтай отырып, қолданылатын құралдардың санын азайтады. Бірақ бұл құралдың кемшілігі оның әмбебаптығы нашар және салыстырмалы түрде қымбат баға болып табылады. Құрал үш бөліктен тұрады: бастың бұрғылау бөлігі, ортасында жіпті фрезер бөлігі және кесу жиегінің түбіріндегі фаскалар. Бұрғыланған бөліктің диаметрі - құрал өңдей алатын жіптің төменгі диаметрі. Бұрғыланған бөліктің диаметрімен шектелген, бұрғылау және фрезерлік кескіш тек бір спецификацияның ішкі жіптерін өңдей алады. Бұрғылау және фрезерлік кескіштерді таңдаған кезде өңделетін бұрандалы саңылаудың спецификациясын ғана емес, сонымен қатар құралдың тиімді өңдеу ұзындығының және өңделген тесіктің тереңдігінің сәйкестігін де ескеру керек, әйтпесе фаскаларды кесу функциясын жүзеге асыру мүмкін емес.
5 Жіпті шнекті фрезер
Бұрандалы шнек және фрезер сонымен қатар ішкі жіптерді тиімді өңдеуге арналған қатты карбидті құрал болып табылады, сонымен қатар ол бір уақытта төменгі тесіктер мен жіптерді өңдей алады. Құралдың ұшы шеткі жонғыш сияқты кескіш жиегі бар. Жіптің бұрандалы бұрышы үлкен емес болғандықтан, құрал жіпті өңдеу үшін спираль қозғалысын жасағанда, шеткі кескіш жиегі алдымен дайындаманың материалын кесіп, астыңғы тесікті қалыптастырады, содан кейін жіп құралдың артқы жағынан өңделеді. Кейбір жіп шнектеріндегі фрезерлер де бір уақытта саңылау фаскасын өңдей алатын фаска жиегі бар. Құрал жоғары өңдеу тиімділігіне ие және бұрғылау және фрезерлік кескіштерге қарағанда жақсы әмбебаптылыққа ие. Құрал өңдей алатын ішкі жіп саңылауының диапазоны D～2D (D – кескіш корпусының диаметрі).
6 Терең жіпті фрезерлік кескіш
Терең жіп фрезасы бір тісті жіпті фрезер болып табылады. Жалпы жіпті фрезердің кесу жиегінде бірнеше жіп өңдеу тістері бар. Құрал мен дайындаманың жанасу аймағы үлкен, кесу күші де үлкен, ішкі жіптерді өңдеу кезінде құралдың диаметрі жіп саңылауынан кіші болуы керек. Кескіш корпусының диаметрі шектелген, бұл кескіштің қаттылығына әсер етеді, ал жіптерді фрезерлеу кезінде кескіш бір жаққа күшпен қозғалады, терең жіптерді фрезерлеу кезінде құралдан оңай бас тартуға болады, бұл жіптерді өңдеудің дәлдігіне әсер етеді. Сондықтан жалпы жіпті фрезерлердің тиімді кесу тереңдігі пышақ корпусының диаметрінен шамамен 2 есе көп. Бір тісті фрезерлік терең жіпті кескіштерді пайдалану жоғарыда аталған кемшіліктерді жақсырақ жеңуге болады. Кесу күші азайғандықтан, жіпті өңдеу тереңдігін айтарлықтай арттыруға болады, ал құралдың тиімді кесу тереңдігі құрал корпусының диаметрінен 3-4 есеге дейін жетуі мүмкін.
7 Жіпті фрезерлік аспап жүйесі
Әмбебаптылық пен тиімділік жіпті фрезерлердің көрнекті қайшылығы болып табылады. Құрама функциялары бар кейбір құралдардың (мысалы, бұрғылау және фрезерлер) өңдеу тиімділігі жоғары, бірақ әмбебаптығы нашар, ал әмбебаптығы жақсы құралдар көбінесе тиімді емес. Бұл мәселені шешу үшін көптеген құрал өндірушілері модульдік жіптерді фрезерлік құралдар жүйесін әзірледі. Аспап жүйесі негізінен құрал ұстағыштан, қарсы бұрғылау жиегінен және жалпы жіп фрезасынан тұрады. Өңдеуге қойылатын талаптарға сәйкес әр түрлі типтегі қарама-қарсы бұрғылау жиектері мен жіпті фрезерлік кескіштерді таңдауға болады. Бұл құрал жүйесі жақсы әмбебаптылыққа және өңдеудің жоғары тиімділігіне ие, бірақ құрал құны салыстырмалы түрде жоғары.
Бірнеше жиі қолданылатын жіптерді фрезерлеу құралдарының функциялары мен сипаттамалары жоғарыда қысқаша таныстырылды. Жіптерді фрезерлеу кезінде салқындату да өте маңызды. Ішкі салқындатқышы бар станоктар мен құралдарды пайдалану ұсынылады. Өйткені құрал жоғары жылдамдықпен айналғанда, орталықтан тепкіш күштің әсерінен сыртқы салқындатқышты енгізу оңай емес. Құралды жақсы суыта алатын ішкі салқындату әдісіне қоса, соқыр саңылауларды өңдеу кезінде жоғары қысымды салқындатқыштың жоңқаларды кетіруге көмектесуі маңыздырақ. Атап айтқанда, кіші диаметрлі ішкі бұрандалы тесіктерді өңдеу кезінде жоғары ішкі салқындату қысымы қажет. Чиптердің тегіс эвакуациялануын қамтамасыз етіңіз. Сонымен қатар, жіптерді фрезерлеу құралын таңдаған кезде, өндіріс партиясы, бұранда саңылауларының саны, дайындаманың материалы, жіптің дәлдігі, өлшем сипаттамалары және басқа да көптеген факторлар сияқты өңдеудің нақты талаптарын жан-жақты ескеру керек және құралды орынды таңдау керек.
Жіберу уақыты: 30 қараша 2021 ж
